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直流系统蓄电池全核对性放电试验方案


一、直流系统概况

系统采用单母线分段方式,配置104块单体电压为2V的阀控式密封铅酸免维护蓄电池,额定电压220V,总容量200Ah。

直流系统两套由高频开关电源模块组成的充电装置,蓄电池、充电装置及控制母线选用一套直流电源微机监控装置,对电源模块、输入交流以及蓄电池组等进行全方位的监视、测量和控制,并与变电站计算机监控系统实现数据通信。

配电方式为直流控制电源采用辐射方式的一级配电进行供电,直流母线配置一套微机型绝缘监测装置。

 

二、工作任务

直流系统蓄电池组核对性放电试验 

 

RTDZ-220 蓄电池放电测试仪

三、充、放电目的

长期使用限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式。无法判断阀控蓄电池的现有容量,内部是否存在异常。只有通过核对性放电,才能找出蓄电池存在的问题。通过放电和充电的循环,使电池活性得到恢复的,检验蓄电池的充电接受能力与实际容量。

四、工作准备

1、工具准备

智能放电装置、数字式万用表、钳形电流表、防酸绝缘手套、继电保护组合工具、连接导线、备用熔断器、记录表、直流系统相关图纸:

2、人员准备

工作负责人1人,工作班成员2人:

3、工作票办理

办理电气第气种工作票,旅行工作票许可手续,检查工作现场安全措施是否完备,符合工作要求,现场工作人员交代工作任务、注意事项并对危险点进行分析;

4、设备运行工况检查

4.1工作班成员应对400V厂用电系统进行检查,确保供电正常:

4.2工作班成员应对直流系统运行情况进行检查,系统异常禁止进行充放电试验;

4.3工作班成员应对蓄电池外观、接线、端子进行检查,防止短路、短路现象发生:

4.4蓄电池室应保持通风状态,最佳环境温度为20'C,蓄电池工作温度应在5°C-45°C

4.5充放电期间场内无倒闸操作项目:

 

五、试验步骤

1、蓄电池放电

 

RTKR-II智能蓄电池放电测试仪

1. 1测量并记录被试验蓄电池组在浮充电状态下的端电压、单体电压、 环境温度等相关数据:

1.2检查放电回路开关FDK在断开位置,取下电池组充电回路熔断器 FU1, FU2,将蓄电池组脱离运行:

1.3接通蓄电池智能放电装置电源,设置调整放电参数如下:放电电流为0.1C10A (20A),终止电压为187. 28V(测量误差2V),设定 时间为10小时:

1.4将蓄电池智能放电装置接至放电端子上,并检查接线正确、牢固, 熔断器完好、型号匹配,回路无短路现象:

1.5合上放电回路开关FDK,合上蓄电池智能放电装置放电开关,控 制蓄电池智能放电装置进行放电:

1.6放电过程中,每小时对蓄电池与环境温度进行一次测量记录,放电时间超过6小时则每半小时进行一次测量记录;

1.7蓄电池单体额定电压为2V的蓄电池,放电终止电压为1. 8V,只 要其中一个蓄电池达到终止电压,应停止放电,防止对蓄电池造 成损伤。

1.8蓄电池放电10小时或电压达到终止电压设定值后,蓄电池放电仪 停止放电,用万用表测量蓄电池组端电压以及单体蓄电池电压, 并记录在附表中。

1.9对比蓄电池放电仪的放电结果记录,查看放电曲线是否合格。

1.10放电结束后,断开放电回路开关FDK,拆除放电回路接线

 

2、蓄电池充电

 

RTDC-II 智能便携式蓄电池充电机

2.1检查直流母线运行情况,记录直流母线负荷电流,对蓄电池组进 行恒压限流充电:

2.2安装电池组充电回路熔断器FU1,FU2,安装时要求动作迅速到位;

2.3在直流微机监控装置上设置充电参数,蓄电池组充电电压为244V, 单体电压值为2. 35V,电流值为负荷电流加I10电流:

2.4充电开始后,每间隔2小时测量一次单个电池的电压及室内温度,并进行记录:

2.5蓄电池充满后,直流微机监控装置会自动转换为浮充电状态:

2.6充电成后将直流微机监控装置设定值恢复为初始定值,测量并 记录蓄电池组端电压与单体电池电压:

3.恢复运行 

 RTCFJ-II蓄电池充放电综合测试仪

蓄电池充放电结束后,观察蓄电池外观完好无异常现象,即可将蓄电池恢复为运行,恢复运行后,应对直流系统加强巡检工作,试验完成一天后,再次对蓄电池组及蓄电池单体电压进行测量,检查直流系统运行状态。

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