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电力电缆直流泄漏电流试验和直流耐压试验



泄漏电流试验和直流耐压试验可以同时进行。测量泄漏电流所加直流电压较低,而直流耐压所加电压较高,泄漏电流试验可以先发现绝缘劣化、受潮。而直流耐压检查安装质量、接头、机械损伤及电缆本身的缺陷都比较有效。在实际工作中,两者的试验设 备、仪器、一般、试验接线基本上是相同的,故两个试验项目可以同时进行试验。

 

一、试验目的

测量泄漏电流的目的是要观察每阶段电压下,电流随时间的下降情况,以及电流随电压逐阶段 升高的增长情况。绝缘良好的电缆,每当电压刚升至一个阶段,由于电缆电容性较大,电容充电,电流急剧上升,随时间延长而逐步下降,到1min读取泄漏电流时,仅为开始读数的10%~20%左右。例如电缆存在某些缺陷,主要表现为电流在电压分阶段停留时几乎不随时间而下降,甚至可能增大,或者是在电压上升 时,泄漏电流不成比例地急剧上升,这就说明电缆缺陷比较严重。

由于直流试验设备容量小,质量小,携带方便,便于现场使用,更适合于油纸绝缘的电缆做试 验。同时直流试验高压输出是负极性,如电缆绝缘中含有水分存在,将会因渗透作用使水分子从表层移相导体,法藏称为贯穿性缺陷,容易发现缺陷。同时通过直流 耐压,由于按电阻分布电压,大部分电压加载于缺陷串联的损坏部分上,所以说直流耐压对某种绝缘电缆来说更容易发现局部缺陷。

 

二、智力泄漏试验和直流耐压试验的步骤

(1)所配备的试验设备根据试验接线图接好试验接线,并有专人认真检查。当确认无误时,才可正式通电加压,合电源后先查看表计各方面是否正常。

(2)根据电缆充电电流大小,适当调整升压速度,在以2~3kV/s速度测量泄漏电流的电压时,应停留1min后读取泄漏电流,作为耐压前泄漏,并记录数值,然后继续升压到直流耐压的试验,并开始计时。

(3)耐压试验结束,电压降至步骤(2)读取耐压前泄漏电流时电压读取耐压后泄漏电流值。耐压后泄漏电流不应超过耐压前。

(4)耐压结束应逐步降压,断开电源,并对电缆充分放电,放电时应经过电阻放电,确保安全,然后直接接地,即进行换相工作。

(5)在加压过程中,若发现击穿、闪络,微安表急剧上升等突然现象,应马上降压,断开试验电源,并查明原因,请示有关部门。

(6)电流试验应逐相进行加电压,一项电缆加压时,另外两相电缆应接地,金属屏蔽或金属护套和铠装层应接地,逐相试验加压结束,应将电压调到零,切断试验电源,经水电阻对所加电缆充分放电,并直接接地。然后更换高压引线至一相,接好引线燃拆取下接地线,作加压试验,直到三相电缆试验结束为止。

 

三、注意事项

(1)为防止杂散电流对试验结果的影响,一般应将微安表装置在高电压侧进行测量。

(2)微安表输出到电缆导体上应用屏蔽线作为引线,排除电引线对地及周围产生电晕电流影响,使测量泄漏电流更正确。

(3)在加压试验中,邻近停役电气设备应三相短路接地,避免受到感应电影响。

(4)利用硅二极管产生高压时,由于反向电阻不一样,需要产生更高电压时,最多只能用二只硅管串联,否则电压不均匀,容易损坏硅整流管。

(5)在加压过程中,泄漏电流突然变化,或者随时间的增长而增大,或者随试验电压的上升,成比例地急剧增大,这都说明电缆存在严重缺陷。

(6)试验电压固定,而泄漏电流呈周期性来回摆动,说明电缆有空隙缺陷,可能在一定的电压下,形成孔隙性击穿现象,使泄漏电流加大。有时由于电缆充电而对空隙放电,随着电压下降,空隙绝缘又得到恢复,使微安表做周期摆动,试验中如排除外界影响,说明电缆本身有缺陷存在。

(7)经直流耐压后的泄漏电流不应大于加压1min的泄漏电流,如超过耐压求的泄漏电流,说明电缆有受潮现象或其他缺陷。

(8)三相电缆,每相泄漏电流的不平衡系数应不大于2,如一相泄漏电流大于其他相不平衡系数大于2,说明这一相绝缘有缺陷,应引起注意。对于10kV电缆,若泄漏电流在10~20μA以下,泄漏地阿兰的不平衡系数可以不必考虑。

(9)由于受到气候、温度、湿度、尘污和环境因素影响,如发现泄漏电流特别大,要消除这些因素,可采取拆除串接瓷绝缘子等,表面接屏等方法,以排除环境因素和尘污等因素影响得到正确测量结果。

(10)对电缆加压试验前,应将两端有护层的过电压保护器短路,避免损坏。

(11)利用硅管整流都应以负极性输出高压电流,这样容易暴露电缆缺陷。

(12)直流试验测量泄漏电流和直流耐压应同时进行,利用硅堆作直流试验,其直流电压应按交流电压的2倍,所加的直流电压不应超过硅堆所规定的反峰电压的1/2

(13)使用直流高压发生器对长电缆试验进行试验,必须选用较大容量的控制设备,这样在加压充电过程中不会产生经常跳闸。

 RTZG-II  直流高压发生器

四、试验结果判断

泄漏电流值是电力电缆的主要数据。

油浸电缆在250m及以下长度的泄漏电流值

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