请看国家标准和行业标准是怎么规定的：

根据DL/T596-1996  GB 50150-2006  《电力设备预防性试验规程》规定，对于灭弧隔室新投运和大修后SF6开关水分含量不得超过150ppm ，运行中则不超过300ppm。

       至于微水的危害，今天就不再赘述。

       我曾经和一位充气柜厂家的技术总监说：你第一次测微水的时候，如果微水测试值大于3000，你别以为微水仪坏了；

       要稳定获得合格的微水值，还是需要一些专业知识的；

一、我们首先要了解水分是哪里来的?

1、GIS设备在制造、运输、安装、检修过程中都可能接触水分；

2、GIS设备的绝缘件带有少量水分；

3、GIS吸附剂本身含有水分；

4、SF6气体含有水分；

5、水分子直径远小于SF6气体分子直径，微漏砂眼、密封圈安装不当等微缝隙，水分子可以钻进去。

                                 没有焊接外壳的充气柜

 由于在自然环境中安装，这些零部件含有大量的水分，特别是橡胶件、塑料件，含有水分之后很难去除，橡胶件、塑料件去除水分最好的方法是烘干；建议尽量采用干燥环境作为充气柜的安装车间，比如中央空调或者楼层比较高的车间；

二、去除水分的方法:

1、 抽真空，现在常见抽真空的方式有以下几种：

1） 氦检漏的真空室，真空度一般为1000pa;

2） 真空箱：由于一般安装的是一个指针式真空表，指针接近了”0”，这个值太模糊，专业的说法是: 真空度能达到多少pa? 而不是“0”，你告诉我说真空度是“0 "，那你就是外行. 

                                                  指针式真空压力表

      3）压缩机抽真空

   依靠一个旧压缩机抽真空，那就是在侮辱我们这个行业！

    4） 最常用和最有效的方法，是SF6抽真空补气装置，单级旋片泵极限真空度可以达到10Pa，双级旋片泵理论极限真空度可达到6.2*10^-4pa，但是流量不大于100m³/h;

                               RTQC-60 抽真空补气小车

 2、 N2干燥

 N2干燥的工艺比较简单，就是在充气柜完工后，反复冲灌干燥N2;冲灌N2的次数，视历次的经验来确定次数；

                         N2干燥管路

3、 烘箱干燥箱烘干

       这个工艺比较耗电，烘箱烘干的温度和时间，应根据企业生产现场和环境的实践数

据经验值来调整的，根据烘干后测得微水值的变化情况来确定烘干时间和温度；

4、 干燥剂

       通过吸附剂吸收水分；活性氧化铝，分子筛：不吸收SF6，吸收大部分分解物和水分；是充气柜设备较理想的吸附剂；干燥剂的吸水分效应是缓慢释放的，需要几天时间的跟踪和比较；

       以上4种方法，可结合产品初次生产的微水值数据、工艺改进后微水值的变化情况、企业现有设备来组合考虑，最后选定一种适合企业、比较方便、成本低、可靠稳定的工艺方案；

我们建议是先用最简单的方式来进行试验：

       第一种模式：采用抽真空方式，适当延长抽真空时间，配合吸附剂来使用；如果测试后的微水值比较接近合格值，建议适当延长抽真空时间即可；

       第二种模式： 抽真空加N2干燥加干燥剂；可视测试结果，增减N2干燥次数；如果企业有现成的烘干箱，可采用该方式进行试验；

比较以上几种模式，寻找最经济有效、可靠的方案；工艺方案确定之后，建议一段时间之后进行验证工艺方案的稳定和可靠性；

注意：

1)每一次微水值的测试应该在SF6气体静止24小时之后测试，N2冲灌后的检测可将静止时间缩短为3小时左右；

2)干燥剂的吸附效果释放时间较长，需要静止5天以上；

3)微水测试之后不合格的SF6气体，应全部回收，不得向空气排放；

4)测漏和测试微水一样重要，必须使用合符要求精度的检漏仪进行测漏试验。